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RPVC透明片材成型工艺及生产应用

2022-04-28 来源:重庆机械信息网

R-PVC透明片材成型工艺及生产应用

摘要:本文介绍了R-PVC透明片材生产中原辅材料的选择,工艺配方的确定以及如何熟悉设备功能和加工工艺,解决生产中的实际问题。

关键词:R-PVC透明片材 成型工艺 凝胶化

R-PVC透明片材通常采用双螺杆挤出机生产,透光率高,表面平滑光亮,物理机械强度,耐腐蚀性、耐候性和自熄性均好。广泛应用于食品、医药、服装等领域,本文就其原辅材料选择,工艺配方,加工设备,工艺控制等方面作以阐述。

一、 原辅材料选择

原辅材料的种类和质量都将直接影响加工性能和最终产品的物性。

1.PVC树脂

PVC树脂耐热性差,其热熔融温度接近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型(XG)白度高,粘度适当,粒径大小比较均匀,热稳定性好,平均分子量基本一致,易于塑化,成型时间短,能满足R-PVC透明片材生产要求的PVC树脂。通常选用SG-8型或TK-700型。

2.热稳定剂

选用热稳定剂是为了稳定和捕捉PVC中碳氯链上的氯原子,减少产生氯化氢,避免形成共轭多稀结构,阻PVC进一步了解,确保PVC挤出加工顺利进行和延长制品的使用寿命,热稳定剂除了要求对树脂的热稳定性优良,相溶性好,不影响制品的物性外,还要采用与树脂采光率(1.52~1.55)相同或接近的品种,通常选用有机锡如TM-181或17M0K

3.抗冲增强剂

PVC常用抗冲增强剂有CPE、ABS、MBS,其中MBS无论在抗冲强度、透明性和糨曲白化性等方面作用均较佳,本工艺采用B-22。

4.加工改性剂

加工改性剂ACR与PVC有相同的极性、溶解参数值也非常接近,所以相溶性很好,能促进PVC凝胶化,R-PVC透明片材物料中只要加入少量ACR,就能加快物料溶融,提高溶体强度,有助于溶体平滑流动,并能避免物料粘附,分解烧结,减少鱼眼,提高片材物理特性,和挤出生产效率,生产透明片材一段选用凝胶化的型K-120N型加工助剂。

5.润滑剂

润滑剂能改善PVC的成型加工性和提高制品表面性能,分内润滑和外润滑两种。在挤出成型中,内润滑剂可以降低物料间的摩擦力,有利于粉状物料在机筒内凝胶化,能提高熔体的流动性,减轻设备负荷,提高挤出加工能力。外润滑剂则能减少物料对螺杆、机筒、型腔及模唇表面的粘附。避免在挤出机中分解烧结,能提高透明片材表面光滑性及透明度。可选用与PVC树脂相溶性较好的高级脂肪醇(C16-C18)作内润滑剂,低分子量的聚乙烯蜡(PE)作外润滑剂。

二、 主要生产设备

1.高低速提和机 200L 功率18/36KW n=660~1300r/min

2.冷却混合机 500L 功率4KW Z型搅拌叶n=52r/min

3.上料器 密封型弹簧自动上料器

4.双螺杆挤出机

5.模头

6.牵引机、卷绕机

三、 工艺条件

1.工艺流程

PVC树脂,助剂→高低速捏和→冷却混和→过筛→双螺杆挤出机→模头整形→牵引→冷却定型→切边→卷绕→制品

2.工艺配方

挤出无毒R-PVC透明片材配方:

原料配方1 配方2

PVC树脂(K=57~58) 100100

TM-181 2521

环氧大豆油  1015

内润滑剂 1515

外润滑剂 0606

MBS 5   6

K-120N 2518

补色剂适量适量

3.加工工艺

(1)捏和工艺

高速捏和时间25min-30min 湿度120℃以上

冷却混和湿度降低到40℃以下

(2)挤出牵引工艺:

温度控制:

PVC透明片材挤出成型温度(℃)如下表。

速度控制:挤出速度太快,可产生较高的摩擦垫,使物料降解。相反,挤出速度太慢,则延长物料在料筒内时间,也会发生降解。此外,牵引速度与挤出速度应很好地匹配。在生产S=0.25mm时,主机转速15r/min,牵引速度4m/min较为理想。

四、 生产中的一些问题及解决问题方法

除了精良的设备和适当的原料、工艺还必须积累丰富的操作经验,下表列出了实际生产中出现的一些问题及解决方法。

五、 产品规格性能

1.规格:卷状250-280mm 宽度1150mm 厚度0.05~0.45mm

2.产品性能:密度ρ=1.31g/cm3

雾度37% 维卡软化点98℃

透光率891%燃烧性:自熄

拉伸强度580MPa

小结:任何一种塑料产品成型工艺都只能适应于特定原料,设备和环境,不能通用性,本文同样,需要强调的是一旦某种规格的产品工艺条件确定后,就必须精心去操作。

作者: 毕新安(宝鸡市金雁实业集团公司)

来源:中国塑料包装信息网

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